精密機械零件加工的特點

精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，能夠幫助我們提高生產效率。 首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業(yè)加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，精密機械加工廠家，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內，都屬于合格產品，是能夠使用的零件。

機械加工表面質量對機器使用性能的影響

表面質量對疲勞強度的影響，金屬受交變載荷作用后產生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，小型機械加工廠，紋底半徑愈小，破壞底能力就愈差。

殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響，余應力對零件疲勞強度的影響很大。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。

精密機械加工工藝的作用

1、是指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的計劃、調度，合肥機械加工，工人的操作，零件的加工質量檢驗，精密機械加工，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據的。

2、是新建機械制造廠的基本技術文件

新建批量或大批量機械加工車間時，應根據工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。

3、是生產準備工作的主要依據

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據工藝規(guī)程進行生產準備。